82b vielos strypų rūgštinimo ir fosfatavimo privalumai

Kaip visi žinome, 82B aukščio{1}}anglies vielos strypas yra pirminė žaliava iš anksto įtemptoms plieninėms sruogoms ir plieninėms vieloms gaminti, plačiai naudojama įvairiuose infrastruktūros projektuose. Šio tipo plienas pasižymi santykinai dideliu stiprumu ir kietumu; po karšto valcavimo ir aušinimo ant paviršiaus susidaro tankus oksido sluoksnis-, sudarytas iš geležies oksido (FeO) ir geležies oksido (Fe₂O₃)-, kurį lydi nešvarumai, pvz., rūdžių dėmės ir alyvos dėmės.

Nepašalinus šių priemaišų, tai tiesiogiai trukdo tolesniems apdorojimo etapams, tokiems kaip vielos traukimas ir šaltasis nukreipimas; tai ne tik lemia, kad gatavi gaminiai neatitinka kokybės standartų, bet ir pagreitina pelėsių susidėvėjimą, todėl tikslus oksido sluoksnio pašalinimas yra lemiamas gamybos etapas.

Marinavimas ir fosfatavimas yra brandus ir įprastas vielos strypų paviršiaus apdorojimo procesas. Sujungus rūdžių pašalinimo marinavimo būdu ir apsauginės plėvelės formavimo fosfatavimu veiksmus, jis puikiai pašalina paviršiaus defektus ir sudaro tvirtą pagrindą tolesniam apdorojimui.

Daugelis gamintojų šiuo metu pasirenka fizinius rūdžių šalinimo procesus, kad sumažintų išlaidas ir supaprastintų darbo eigą. Tačiau faktinėje gamyboje tokie metodai kaip vielinis šepetys ir šlifavimas abrazyviniu diržu pašalina tik paviršiaus rūdis; jie nepašalina tankių, tvirtai prilipusių malūno rūdžių ir gilios-korozijos, todėl ilgainiui gali pablogėti produkto kokybė.

Pagrindiniai rūdžių šalinimo būdai:

82B vielos strypai, apdoroti standartiniu marinavimu ir fosfatavimu, turi lygų, švarų paviršių be rūdžių ir mechaninių pažeidimų, vienodos spalvos visoje sruogoje; jie atitinka bendruosius pramonės kokybės standartus, taip pat griežtus užsienio projektų reikalavimus, todėl yra tinkami įvairioms rinkos reikmėms.

Priešingai, vielos strypai, apdoroti fiziškai nuvalant rūdijimą, paprastai turi šiurkštų, matinį paviršių ir netolygią spalvą, dažnai išlaiko likusias rūdis ir trūksta bendro substrato vienodumo. Dėl būdingų proceso apribojimų fizinis rūdžių pašalinimas turi neišvengiamų trūkumų, susijusių su rūdžių pašalinimu, tepimo stabilumu ir produkto konsistencija, todėl jis negali pakeisti ėsdinimo ir fosfatavimo proceso.

Didelės -anglies, kietos- vielos vielos strypų, tokių kaip 82B, reikalavimus atitinkantis ėsdinimas ir fosfatavimas išlieka pagrindiniu giluminio apdorojimo procesu,-suteikiančiu didžiausią stabilumą ir tinkamumą, kartu geriausiai atitinkantį rinkos poreikius.

82B vielos strypų marinavimo ir fosfatavimo pranašumai:

Yra didelių skirtumų tarp mechaninio rūdžių šalinimo ir ėsdinimo-fosfatavimo proceso, ypač dėl paviršiaus švarumo, apdorojimo{1}}suderinamų dangų sluoksnių susidarymo ir gatavo produkto mechaninio stabilumo.

1. Kruopščiai pašalinkite paviršiaus nešvarumus, kad užtikrintumėte švarų pagrindą.

Oksidinės rūdys ant vielos strypo paviršiaus yra kietos ir stipriai surištos su pagrindu, todėl ją sunku pašalinti naudojant standartinius fizinio valymo metodus. Beicuojant naudojama 10–25 % koncentracijos vandenilio chlorido arba sieros rūgštis, kad chemiškai ištirptų oksido rūdys, rūdys ir aliejus, atskleidžiamas švarus, natūralus metalinis strypo paviršius ir pasiekiamas iki 98 % rūdžių pašalinimo greitis. Pasibaigus reakcijai, naudojami keli vandens skalavimo etapai, kad būtų visiškai pašalintos rūgšties likučiai ir šalutinių produktų reakcija, neleidžiant{6}}pernešti priemaišų į tolesnius apdorojimo etapus.

Tačiau fiziniai rūdžių šalinimo metodai gali pašalinti tik paviršines rūdis nuo vielos strypo; jie nepašalina malūno rūdžių ir gilių{0}}rūdžių, paslėptų plyšiuose. Dėl to vėlesnių tempimo procesų metu lūžta viela, susidėvi štampas, padidėja atliekų kiekis ir sutrinka gamyba.

2. Tankios fosfatavimo plėvelės formavimas, siekiant pagerinti tinkamumą apdoroti.

Fosfatavimas yra svarbus žingsnis po marinavimo; švarūs vielos strypai panardinami į cinko arba mangano fosfato tirpalą, kur cheminės reakcijos metu susidaro tanki fosfato plėvelė (pvz., Zn2Fe(PO4)₂· 4H2O), kurios storis yra 10–15 mikrometrų, taip užtikrinant esminę našumo palaikymą tolesniam apdorojimui. Priešingai, mechaninis rūdžių šalinimas neturi plėvelės{4}}formavimo stadijos ir negali sukurti funkcionalios apsauginės dangos.

Pagrindinės fosfatavimo dangos savybės:

- Pagrindinis atsparumas korozijai:Izoliuoja metalinį pagrindą nuo oro ir drėgmės, trumpalaikę{0}}apsaugą nuo rūdžių ir apsaugo nuo rūdžių pasikartojimo.

- Stipri adsorbcija:Akyta dangos struktūra tvirtai adsorbuoja tepalus (pvz., metalinius muilus), sukurdama „fosfatuojančios dangos + tepalo sluoksnio“ sudėtinę tepimo sistemą, tinkančią šaltiems{1}}darbo procesams.

- Mažas trinties koeficientas:Trinties koeficientas yra maždaug 0,05, todėl jis žymiai sumažina trintį tempimo ir šalto spaudimo metu, sumažina štampo susidėvėjimą ir apsaugo nuo gaminio paviršiaus įbrėžimų.

Po ėsdinimo ir fosfatavimo vielos strypo paviršius įgauna vienodą, lygų metalinį blizgesį; fosfatinė danga yra chemiškai sujungta su pagrindu, sudarydama tankią ir stabilią struktūrą, kuri apsaugo nuo tokių problemų kaip dangos aglomeracija ar lupimasis. Šis vienodumas ir sukibimas yra labai svarbūs norint užtikrinti nuoseklų veikimą vėlesnio vielos tempimo metu.

3. Apdorojimo rizikos mažinimas ir mechaninių savybių stabilizavimas.

Jei vielos strypai buvo fiziškai aprūdiję, likutinės giliai{0}}susidariusios rūdys tempimo metu gali sukelti įtempių koncentraciją, dėl kurios gali įtrūkti paviršius arba nutrūkti viela; priešingai, fosfatinė danga tolygiai paskirsto apdirbimo įtempius, taip sumažindama įtrūkimų riziką. Be to, ėsdinant pašalinamas paviršiaus oksido sluoksnis, o fosfatinė danga veikia kaip buferis nuo apdorojimo poveikio ir užtikrina mechaninių savybių stabilumą, -pvz., atsparumą tempimui ir ploto sumažinimą- po vielos tempimo proceso.

4. Atitinka JAV sukibimo stiprumo standartus ir pagerina plieninių sruogų sukibimo efektyvumą.

Tanki fosfatuojanti danga apsaugo plieno sruogų pagrindą, suteikdama trumpalaikį-atsparumą rūdims ir užkertant kelią pakartotiniam-rūdijimui be papildomo alyvavimo. Jis taip pat sustiprina sukibimą tarp plieninės gijos ir betono, veiksmingai slopindamas paviršių slydimą, o bendras sukibimas visiškai atitinka JAV ASTM standartus.

Remiantis sukibimo stiprumo bandymais, atliktais pagal ASTM A981 ir ASTM A1081, priimtinumas nustatomas pagal tempimo jėgą, išmatuotą, kai laisvasis plieninės gijos galas pasiekia nurodytą slydimo atstumą:

· ASTM A981 (žemės inkaras, 15,24 mm): išmatuotas 0,01 slydimo; minimalus priėmimo slenkstis: 8 000 lbf;

· ASTM A1081 (išankstinis įtempimas, 12,70 mm): išmatuota 0,1 slydimo; minimalus priėmimo slenkstis: 14 000 svarų;

Tikrieji mūsų 1860 klasės plieninių sruogų partijų mėginių ėmimo bandymų rezultatai:

1. Φ15,24 mm sruogoms (atitinka ASTM A981) išmatuota tempimo jėga, esant 0,01 slydimui, nuolat viršydavo 8 000 lbf;

2. Φ12,70 mm sruogoms (atitinka ASTM A1081) išmatuota tempimo jėga, esant 0,1 slydimui, nuolat viršydavo 14 000 lbf.

Faktinis abiejų gaminio specifikacijų veikimas viršija minimalias standartines ribas. Šis puikus našumas priskiriamas fosfatinei dangai, kuri sukuria dvigubą blokuojančią struktūrą-sujungiančią cheminį sukibimą ir mechaninį blokavimą-su betonu. Tai veiksmingai apriboja sruogų slydimą, taip užkertant kelią apkrovos sukeltam betono komponentų įtrūkimui ir klijavimui sąsajoje.

Standartiniai ėsdinimo ir fosfatavimo procesai sukuria ploną, tankią fosfatinę dangą, kuri yra pagrindinis veiksnys norint pasiekti reikiamą sukibimo stiprumą:

- Fosfatinė danga padengta mikroskopinėmis poromis; drėkinanti cemento pasta prasiskverbia į šiuos kanalus, todėl cemento gelis ir fosfato kristalai gali susijungti ir sudaryti didelio-stiprumo cheminę jungtį.

- Po ėsdinimo pagrindas yra švarus ir be rūdžių sluoksnių, todėl cemento pasta ir metalinis pagrindas gali tiesiogiai liestis; Dangai būdinga mikroskopinė paviršiaus tekstūra dar labiau sustiprina mechaninį blokavimą ir užtikrina, kad nėra kliūčių sluoksnių, trukdančių sukibimui.

- ASTM A981 ir A1081 standartai aiškiai reikalauja išlaikyti originalų plieno malūno -apdailinį paviršių ir draudžia pašalinti abrazyvines rūdis; Mūsų gamyklos-fosfatinė apdaila puikiai atkartoja faktines lauko naudojimo sąlygas, todėl bandymo rezultatai yra labai svarbūs ir patikimi.

Plieninės sruogos, apdorotos beicavimu ir fosfatavimu, sudaro tvirtą ryšį su betonu; rūdžių sluoksnių nebuvimas ant pagrindinės medžiagos pašalina-prie šaltinio-pavojaus, pvz., tuštumų ir sukibimo, atsirandančio dėl rūdžių, atsiradimo. Priešingai, plienas, apdorotas tik mechaniniu būdu, yra linkęs į likusias laisvas rūdis, kurios sudaro tarpinį sluoksnį, žymiai susilpnindamos sukibimo su betonu stiprumą ir sukeldamos galimus pavojus projekto saugai.

Santrauka

Pagrindinė ėsdinimo ir fosfatavimo proceso vertė yra jo gebėjimas kruopščiai pašalinti įvairių tipų rūdis ir nešvarumus nuo vielos strypų paviršiaus, kartu formuojant funkcionalią fosfatinę dangą, optimizuotą šaltam apdirbimui. Tai optimalus proceso pasirinkimas siekiant subalansuoti priemaišų pašalinimą, apdorojimo efektyvumą, gamybos sąnaudas ir didelio masto gamybos reikalavimus. Palyginti su fiziniais rūdžių šalinimo metodais, ėsdinimas ir fosfatavimas suteikia didelių pranašumų, susijusių su kruopščiu nešvarumų pašalinimu, tepimo stabilumu, rūdžių prevencija ir mechaninių savybių užtikrinimu, todėl geriau tinka didelio masto pramoniniam naudojimui.

Laukiame užklausų dėl kainų pasiūlymų dėl produktų, pvz., plieninių sruogų, plieninių vielų ir tvirtinimo įtaisų, ir maloniai kviečiame apsilankyti mūsų įstaigoje ir atlikti patikrinimą vietoje. Laukiame partnerystės galimybės.